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       如同总括里面所说的，防呆是产品设计、设备开发、夹具设计过程中一个关键点，

做好防呆会有效降低员工技能的要求、减少不良的产生，进而节省成本！这里主要讲夹具防呆的方式；

1.       外观防呆：通过识别零件外观特征来判断状态，防呆有效性偏低；

a) 不同功能的零件采用不同的颜色，比如市电中的火线、零线和地线用三种颜色线来帮助电工识别；

b) 不同功能的零件采用特定的编号，比如把产品料号印在零件上，员工识别号码来确认零件；

c) 同一零件上采用特定的符号定义安装方向，比如对称的零件上用颜色点或数字标识1脚位；

              目前很多公司的产线上基本都是通过外观防呆，所以受员工熟练程度影响较大！

2.       形体防呆：通过定位夹具来确保零件以正确的状态进行加工或组装，防呆有效性较好！

a) 异形零件（非对称型）可以采用轮廓定位，比如很多五金冲压模具都会采用轮廓定位防止放反；

b) 对称型零件可以采用高度定位，比如不同长度的M3螺丝可以通过高度定位防止用错；

通过形体防呆的方式在自动化设备上使用很广泛，其实很多手工组装工序也可以用这种防呆方式避免零件方向错或用混零件；

形体防呆同外观防呆一样，都要求员工要掌握本工序的工艺要求！

3.       安装防呆：通过在零件的安装部位设置定位措施来防呆，防呆有效性很好！

a) 定位销方式，在零件与安装母体上分别设置定位销与定位孔，这样无论是异形零件还是对称零件都无法错误安装，这种方式在紧密五金零件组装上广泛使用；有些变压器使用对称的bobbin，但使脚位不对称也是利用这种方式防止装PCB时方向错误；

b) 卡扣方式，采用不对称的卡扣设计使错误方向无法组装，很多塑料盒和盖子用这种方式防止装反；

通过安装防呆能够有效的避免了错误方向上的组装，对员工的技能要求不高！但要求产品在项目开发的过程中就要考虑产品防呆设计。

4.       探测式防呆：通过传感器探测零件状态来防呆，错误状态发出警示，防呆有效性最好！

探测式防呆几乎可以应用于任何加工或组装的场景，这种防呆的思路也是未来生产线上工装夹具应用的主要方向；尤其是针对精密产品的加工和组装，通过传感器精确探测零件导入的状态，以确保高精度加工或者精密组装；

探测式防呆主要有以下应用场景：

a) 定位类载具结合激光感应器可以保证即使零件放错也不会加工；

b) 组装类夹具结合距离感应器可以检测零件是否完全装入；

c) 夹持类夹具结合力学感应器可以防止零件承受过度压力；

d) 压接类夹具结合位移感应器可以精确控制压接深度；

e) ……

              感应器+气动/电动部件+工装结构=主动式的夹具， 这种场景下员工只是辅助夹具工作，夹具才是生产过程中的主导者，

              产品的加工或装配质量对员工技能的依赖性大大降低。